Mi Experiencia en Fab Lab

Soy un alumno de 1º de Bachillerato , y he estado una semana haciendo prácticas en el Fab Lab de León. Durante este tiempo he estado acompañado de Nuria , que he supervisado en todo momento y me ha resuelto todas las dudas que la he ido preguntando.

También he podido ver como funcionan varias de las impresionas 3D del Fab Lab, la cortadora láser, que es la que he utilizado para hacer las piezas de las cajas, y por último la cortadora de pegatinas que graba en papel de pegatina la imagen que tu quieras para pegarla donde quieras.

Durante esta semana he aprendido a trabajar con varios programas de diseño como ; Rhinoceros, Gimp, e Inkscape y en base a ellos , con la ayuda de Nuria, he diseñado y contruido una caja para guardar bolis y una caja para guardar tornillos. Cada una de ellas con diseños diferentes.

PROYECTO 1: CAJA PARA BOLIS

Mi primer proyecto fué construir una caja, decidí darle uso para que pudiese guardar bolis. Primero hice el borrador de la caja en papel con boli y luego ya fuí metiendo las medidas a los programas del ordenador.También quise poner una imagen por la parte de alante de la caja por lo que tuve que hacer también un grabado en una de las piezas. Después de todo esto, pasé todos los archivos a un pendrive y seguidamente los metí en el ordenador que está conectado a la cortadora láser. Cuando ya acabaron de cortarse las piezas, las fuí separando y uniendo por las pestañas que previamente había diseñado.

PROYECTO 2: CAJA PARA TORNILLOS

Este ya era mi segundo proyecto por lo que ya manejaba mejor los programas y más rápidamente. Para esta caja, quise ponerle un eje vertical en medio de la caja, para dividirla en dos, y en ese eje vertical hacerle 3 ranuras para poder ajustar el eje horizontal donde quisiese. Lo demás del proceso es igual, lo metí todo a un pendrive y luego al ordenador de la cortadora láser otra vez. Luego uní las piezas que había cortado.

rumba teledirigido

Hoy en fab lab hemos estado hablando del proyecto final. Yo, en mi casa, tengo un rumba escacharrado y decidí dejarlo como proyecto final. el rumba será teledirigido por un mando echo de cables, potenciometros y un interruptor.

componentes:

-2 potenciómetros de 10K

-un interruptor de 3 puertos

-2 pinzas de cocodrilo

-soldador de estaño

-cables de 1 a 2 metros

-una batería de coche

-un rumba

-2 baterías de 6 voltios cada una

-una bombilla

-las dos baterías del rumba,(con ellas puedes usarlas en vez de las de 6V, ya que estas se pueden recargar)

El rumba ha quedado bien, este funciona a la perfección (pero es un poco lentorro). el rumba tiene una bombilla en la parte delantera, se enciende con el propio interruptor que apagaba y encendía el robot cuando funcionaba.La conecte a una de las baterías del rumba, el robot se controla con un mando hecho de potenciómetros y un interruptor, el cual es muy raro, solo apaga un motor y el otro sigue funcionando, se suponía que solo debía encender y apagar.

 

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Proyecto final

Nombre: YEEwels

Finalidad: en principio pensé en un armario giratorio; pero al ver que eso sería irrealizable como  proyecto, lo voy a hacer a escala reduciéndolo hasta ser un joyero giratorio.

Medidas: 36 cm de alto x 29 cm de ancho en la zona de los ornamentos

Materiales: Madera para la estructura (contrachapado 3 mm x 2 planchas), cables, metal para el eje, un controlador de giro (botones, joystic o ruleta).

Funcionamiento: un “armario” que cuando pulsas un botón/mueves un joystic/giras una ruleta gire ya sea para que se pare en cierto punto al seleccionarlo o para que cuando se deje de pulsar/mover/girar se pare.

Proceso:

  1. Pensar en la idea.
  2. Decidir medidas.
  3. Crear el diseño.
  4. Con AutoCad (o eso al menos yo; puedes usar cualquier programa de diseño) creas los agujeros donde van a encajar los pressfit asegurándote de que encajan antes de pasarlo a la cortadora láser.
  5. Cortarlo con la impresora láser y montarlo.
  6. Planea el sistema de movimiento…

Resultado: hasta finales de Mayo no se sabrá 😛

Posibles públicos:

  • Personas con algún problema de movilidad
  • Personas con poco espacio en casa
  • Personas con mucha ropa 😛
  • Personas mayores
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Borrador del proyecto
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Imagen de diseño

Diseño en AutoCad : aquí

PROYECTO FINAL

FICHA DE PROYECTO:

  • NOMBRE:  “RELOJDECUCODIVINO ” (R.D.C.D.).
  • FINALIDAD Y FUNCIONAMIENTO: UN RELOJ DE CUCO QUE CADA HORA DE DíA EL RELOJ SUENE Y SALGA UN OBJETO DE EL NO NECESARIAMENTE UN CUCO.
  • CROQUIS:parte de arriba:

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  • LISTADO DE MATERIALES (BOM) : 

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1qS0XG8jgh9h1bTM7gzFReTTFNGz_FcPmL9yqADelNoE/edit?usp=sharing  (AÚN EN PROCESO DE CREACIÓN)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • PROCESO DE FABRICACIÓN: 
  1. HACER EL DISEÑO.

 

 

 

 

 

piezas:

  • RTC:
    Un módulo RTC (Real Time Clock) o “Reloj de tiempo real” consiste en un circuito integrado alimentado por una batería el cual, en todo momento, registra la fecha, día de la semana y hora al igual que un reloj digital convencional. Sólo que estos datos únicamente podrán ser consultados mediante comunicación I2C.

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servo

  • PANTALLA LCD:                                                                                                                           Una pantalla de cristal líquido o LCD (sigla del inglés Liquid Crystal Display) es una pantalla delgada y plana formada por un número de píxeles en color o monocromos colocados delante de una fuente de luz o reflectora.

 

  • PROBLEMAS:
  1. NO TENÍA LA EXTENSIÓN PARA CREAR RACKS (cremallera):                                               Así que tuve que que instalar la extensión, y gracias a mirar en mil páginas encontré una que lo decía tal y como lo necesitábamos. AQUÍ os dejo el enlace a esta página.paj.png
  2. NO SABIA COMO HACER UNA SIMULACIÓN DE COMO FUNCIONA EL RACK AND PINION EN INKSCAPE:                                                                      rack
  3. NO TENIA EL ZIP QUE NECESITABA PARA LA PANTALLA INSTALADO.                                         ZI`PI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

little bits

El anterior día, teníamos que elegir entre dos proyectos:una maquina clasificadora de monedas o un reloj.

Yo elegí el reloj, y junto a mis compañeras creamos un cronometro de 10 segundos.

Usamos:

  • legos varios.
  • power ( p 1 )
  • DC motor ( o 5 )
  • engranajes de plastico
  • 1 pila de 9 V
  • cable de conexion de la pila a el power.
  1. hicimos la estructura.
  2. montamos los little bits.
  3. pusimos un segundero.
  4. Y…. LISTO.

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ULTRA SONIDOS

el anterior día de makers estuvimos  trabajando con sensores de ultra sonidos.

¿QUÉ ES UN SENSOR DE ULTRASONIDOS?

Los sensores de ultrasonido o sensores ultrasónicos son detectores de proximidad que trabajan libres de roces mecánicos y que detectan objetos a distancias que van desde pocos centímetros hasta varios metros. El sensor emite un sonido y mide el tiempo que la señal tarda en regresar. Estos reflejan en un objeto, el sensor recibe el eco producido y lo convierte en señales eléctricas, las cuales son elaboradas en el aparato de valoración. Estos sensores trabajan solamente en el aire, y pueden detectar objetos con diferentes formas, diferentes colores, superficies y de diferentes materiales. Los materiales pueden ser sólidos, líquidos o polvorientos, sin embargo han de ser reflectores de sonido. Los sensores trabajan según el tiempo de transcurso del eco, es decir, se valora la distancia temporal entre el impulso de emisión y el impulso del eco.

Yo empecé a hacer un proyecto en grupo que consistía en un robot que cuando estuviese a una distancia determinada de la pared girase. Para esto tenia que dejar unas distancias de seguridad para que al girar , no chocase con la pared.

Resultado de imagen de sensor de ultrasonido arduino

Imagen relacionada

ese es el código que use para aprender a usarlo:

long distancia;
long tiempo;
void setup(){
  Serial.begin(9600);
  pinMode(9, OUTPUT); /*activación del pin 9 como salida: para el pulso ultrasónico*/
  pinMode(8, INPUT); /*activación del pin 8 como entrada: tiempo del rebote del ultrasonido*/
}

void loop(){
  digitalWrite(9,LOW); /* Por cuestión de estabilización del sensor*/
  delayMicroseconds(5);
  digitalWrite(9, HIGH); /* envío del pulso ultrasónico*/
  delayMicroseconds(10);
  tiempo=pulseIn(8, HIGH); /* Función para medir la longitud del pulso entrante. Mide el tiempo que transcurrido entre el envío
  del pulso ultrasónico y cuando el sensor recibe el rebote, es decir: desde que el pin 12 empieza a recibir el rebote, HIGH, hasta que
  deja de hacerlo, LOW, la longitud del pulso entrante*/
  distancia= int(0.017*tiempo); /*fórmula para calcular la distancia obteniendo un valor entero*/
  /*Monitorización en centímetros por el monitor serial*/
  Serial.println("Distancia ");
  Serial.println(distancia);
  Serial.println(" cm");
  delay(1000);
}

soldando un circuito led

hoy en fab lab hemos echo un circuito con un led, una pila de 9V y una resistencia. la placa es igual que la del año pasado. En mi placa del año pasado metí un buzzer para cambiar un poco el circuito y no ser repetitivo.

 

 

creación:

20170215_183553.jpg20170215_183558.jpg

 

placa del año pasado:

20170222_184259.jpg

placa terminada:

20170222_184304-1