14.PRIMER PROYECTO

Los últimos viernes estuve encargándome de un proyecto que tenia pendiente para una exposición en el colegio. El proyecto trataba de tres semáforos que funcionaban con los circuitos integrados NE555 y CD4017 y una matriz led 8*8 con el driver MAX7219 y un arduino uno con un modulo bluetooth. El proyecto lo tenia ya hecho y me faltaban unos embellecedores con forma de semáforo.

El proyecto funcionaba con los semáforos y las matrices por separado. Los semáforos funcionaban uno detrás de otro y las matrices se pueden controlar por bluetooth. El código fue un poco modificado con trucos de programación, lo que hacia que algunos signos no se representaran como son.

En el fab lab diseñe e imprimí los semáforos y los monte y cablee en casa.

Este es mi proyecto ya finalizado:

Dentro tiene también unos botones y un conmutador para “calibrar”, encender y apagar los semáforos aunque no se puedan usar porque los descalibran.

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13. IMPRESORA 3D

El día 23 de marzo, estuvimos diseñando una tuerca para un potenciómetro. Después lo imprimimos el diseño en un impresora 3D para comprobar si funcionaba. La primera vez no me funcionó, pero en el segundo diseño lo amplié y funcionaba.

 

13.IMPRESION 3D (2)

El viernes 23 de marzo volví a trabajar con la impresora 3D diseñando unos acoples para un potenciómetro. La idea era diseñar unos embellecedores para que fuera más fácil y cómodo regular o mover un potenciómetro.

El diseño se basaba en un pentágono dentro del cual hay una pequeña barrita la cual permite encajar en el potenciómetro el embellecedor sin ningún problema y recubiertos por una de las caras.

Este es el diseño que imprimí:

Como se puede apreciar  el diseño verde quedo un poco pequeño y el marrón quedo un poco mas largo teniendo en cuenta que la idea era que no se viera el palo del potenciómetro.

12. LITTLE BITS

El día 16 de marzo, cogimos cuatro cartas, dos verdes y dos rosas.

Las verdes representan los input y los rosas los output. Tuvimos que pensar aplicaciones para poder aplicar los distintos input y output. Después las pusimos en común y las comparamos.

12.LITTLEBITS 2

El viernes 16 de marzo volvimos a trabajar con littlebits construyendo un proyecto con unas piezas determinadas imaginando que se podría hacer.

En mi caso me junte con unos compañeros con los que intentamos construir una especie de mecanismo de ascensor que cuando detecta movimiento se activa, al que puedes regular la velocidad y que emite un sonido que avisa de que se esta poniendo en marcha pero solo por el día. El mecanismo contiene un modulo pir (sensor de movimiento), un potenciometro, cables, un motor, un sensor de luz, y un zumbador.

11. EMPEZANDO A SOLDAR

El viernes 23 de febrero estuve soldando la placa con el circuito. Empece colocando los componentes sobre la placa creando el circuito de la entrada anterior e intentando crear las conexiones sobre la placa con estaño, cosa que no fue bien porque al ser mi primera soldadura de un circuito sobre la placa, cree unos cuantos cortocircuitos y la placa acabo llena de estaño. Por suerte use solo la mitad de la placa y los componentes no sufrieron daños.

El viernes 2 de marzo pude desoldar los componentes para reubicarlos en otro sitio y conectarlos con cables. Y finalmente el viernes 9 pude resoldarlos y comprobar que funciona correctamente

Así esta el diseño antes y después de soldar:

Como se puede apreciar, no hay gran diferencia salvo las soldaduras por detrás y unos cables recolocados para evitar cortocircuitos.

10. ELECTRÓNICA BÁSICA CON PROTOBOARD

El día 2 estuvimos trabajando con protoboard creando un circuito que enciende un led si no hay luz.

El circuito consiste de un ldr o fotorresistor, un transistor, un led, una resistencia y una pila de botón de 3V colocados siguiendo este esquema:

img_20180208_224001365433504.jpg

El interrogante muestra uno de los errores cometidos: no conocer el valor de la resistencia. Este error me llevo a que el circuito no funcionara correctamente.

El viernes 9 Nuria, nuestra monitora, nos enseño un método para conocer este valor consiguiendo que funcione correctamente. Este método consiste en usar un polimetro para medir la resistencia de el ldr con luz y sin ella y colocar una resistencia con un valor intermedio aproximado para que encienda y apague el led correctamente.

9.COMIENZOS CON ELECTRONICA

El día 26 empezamos dando un poco de teoría básica sobre eléctrica y electrónica para poder hacer la eléctrica de algunos proyectos.

La teoría era sobre algunas formulas y leyes, como la de ohm (voltaje=intensidad*resistencia ; o lo que es lo mismo v=i*r), y como conectar leds (siglas de Diodo Emisor de Luz, en ingles Light-Emitting Diode) y resistencias, código de colores de las resistencias y como se reconocen los polos del led…

Aquí tengo una tabla del voltaje e intensidad máxima soportada por un led dependiendo del color y voltaje y la resistencia que mas le conviene ;y una tabla con el código de colores de las resistencias:

8.CORTADORA LASER 2

El viernes 12 volví a trabajar con la cortadora láser. El proyecto consiste en una caja cuadrada hermética para guardar cualquier tipo de objetos. Esta fabricado con madera de 3 mm de grosor.

El proyecto esta hecho con encajes con forma de pequeños “pivotes” que permiten unir las piezas entre si.

El diseño esta descargado de una pagina web, la cual crea unos planos con los parámetros seleccionados. Después de descargarlos se pasan por un programa llamado inkscape que los convierte en un fichero de extensión .pdf que el programa rhinoceros es capaz de leer. A continuación se modifican los planos con rhinoceros introduciendo un comando llamado “desfasar” el cual amplia la superficie de la figura haciendo que el material perdido al cortar no impida que encajen sin pegamento, con facilidad y con un golpe. Pero esto obliga a usar mas material.

Pero no fue hasta el día 19 hasta que corte el diseño.

Así es como me quedo:

img_20180119_171507-2050486216.jpg

Pero como se puede apreciar tuve unos problemas al cortarlo por haberlo convertido mal con inkscape y por haberlo desfasado un poco de mas lo tuve que lijar.

El presupuesto aproximado:

  • El material a cortar es una tabla de madera de 600 milímetros por 300 milímetros de 3 milímetros de grosor que cuesta unos 1€.
  • El uso de la cortadora de ploter es de 30 €/h por lo que si la uso 22 segundos para grabar mas 115 segundos (1:55) para cortar, son 137 segundos y cuestan 1,14€.
  • Y la mano de obra para montarla y arreglar los errores seria de aprox. 4€/h siendo 1€.

Siendo 3,14€ en total.

7.CORTADORA LASER

El viernes 15 de diciembre trabaje con la cortadora láser. El proyecto consiste en una especie de caja para colgar cualquier tipo de objetos. Esta fabricado con madera de 3 mm de grosor.

El proyecto esta hecho con encajes con forma de pequeños”pivotes” que permite encajar las piezas entre si y también tiene una tapa para poder cerrar la caja.

Este es el esquema que me imprimió:

Captura_jm03

Pero al final tuve algunos problemas: las piezas no me encajaban