8.- Parámetros de engranajes

17 de enero. Tras imprimir la primera pieza de el engranaje elicoidal me di cuenta de los siguientes parámetros: el paso, que es la distancia entre dientes en la circunferencia primitiva; el número de dientes y el diámetro de la circunferencia primitiva. Todos ellos se relacionan según la siguiente fórmula:    Captura 1

dientes

Con esto en mente, me tocaba hacer ya un engranaje con el mismo paso que el que venía en la cuchilla del afilapuntas.

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Captura 2

Por último, tuve un problema con el tamaño del engranaje porque quedaba muy justo alrededor de la cuchilla y tuve que reducir la altura del mismo.

Para el diseño del engranaje utilicé los siguientes parámetros:

  • PASO: 1.11
  • DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA: 28
  • NÚMERO DE DIENTES: 25

7.- Diseño de engranajes

20 de diciembre. Tras descubrir el programa de Freecad para diseñar engranajes y después de varios vídeos de introducción de Juan González Gómez en la plataforma de YouTube, comencé a diseñar mi propio engranaje elicoidal sin tener aún muy claro los parámetros a seguir para hacerlo.

Captura

6.-Engranajes

13 de diciembre. He estado buscando aplicaciones para hacer engranajes helicoidales interiores. Esto se debe a que yo no tenía del todo claro como funcionaba la cuchilla helicoidal que había comprado, y, cuando me llegó, comprobé que funcionaba de otra manera.

 

5.- Circuito proyecto

15 de noviembre. Hablando con Nuria decidimos que sería mejor poner un final de carrera como método para activar el circuito. Estuve haciendo varias pruebas con los motores. Al principio el circuito solo tenía un pulsador (como sustitución de un final de carrera) y el motor; lo que pasaba era que el motor giraba y cuando se pulsaba el botón, dejaba de girar. Pero yo quería lo contrario, entonces se me ocurrió que quizás programando el botón lo podría conseguir, pero no fui capaz.

Resistencia de 10kΩ (resistencia de pull-down –> GND cuando pulse tengo 1, resistencia de pull-up –> VCC cuando pulse tengo 0) ya que los electrones en el aire cerraban el circuito hacían que funcionara continuamente. Solo se utiliza cuando se necesita la placa de arduino.

4.- Modificación en el proyecto del afila puntas

25 de octubre. Pablo me estuvo revisando el proyecto del afila puntas. Yo, tenía pensado utilizar unos sensores de infrarrojos  para que, al meter el lapicero, se activara el motor y afilar el lapicero. Al explicar esto, Pablo me dijo que tenía que mirar a ver si los infrarrojos podían activar y desactivar el circuito. La tarde acabó investigando acerca de los sensores infrarrojos y su uso.

3.- Eligiendo proyecto

18 de octubre. A parte de documentar he estado escogiendo un nuevo proyecto para este año e intentar tener dos proyectos en funcionamiento para ir alternando. El que se me ha ocurrido ha sido un sacapuntas automático, pero para ello necesitaría comprar la cuchilla, compraré una es forma de espiral ya que afila mejor.Captura3

El enlace para este producto es: https://es.aliexpress.com/item/33016159523.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.1f4b5076KHcecF&algo_pvid=f6585d23-e9ac-484f-b4c6-7ace69f7a2f5&algo_expid=f6585d23-e9ac-484f-b4c6-7ace69f7a2f5-9&btsid=2be55dfe-21b6-49a2-a7fb-131001ce71c6&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_6,searchweb201603_52

2.- Personalización de libreta

11 de octubre. Durante este día he cortado en mi libreta con la  cortadora láser el diseño que había hecho el anterior día (logo de Fablab y mi nombre). También, he cortado unas pegatinas (nave espacial, entre otras) para personalizar también mi libreta.

Al utilizar estas máquinas he apuntado todo el procedimiento seguido para utilizarlas en la libreta, con esto conseguiremos, más adelante, utilizar las máquinas por nosotros mismos.

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1.- Primer día

4 de octubre. Empezamos el nuevo curso 2019-2020 revisando todo lo que documentamos el año pasado y con una libreta para apuntar todo lo referente a la utilización de las máquinas (impresora 3d, corte láser, plotter de corte, etc.).

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32.-Manejando la impresora MakerBot

8 de febrero. He aprendido a poner a imprimir una pieza en la impresora de MakerBot. Simplemente hay que seleccionar la pieza que se quiera y dejar que imprima. Si por algún casual se quiere detener la impresión, hay que pulsar el botón de la flecha izquierda.

Aparte de esto he impreso dos piezas que me quedaban y la última pieza se ha impreso mal porque el plástico se había caído un poco por los lados.

Hemos estado Nuria y yo limpiando otra vez la impresora para ver cual era el programa y, tras darnos cuenta de que con la aguja no salía ningún tapón, decidimos meter por el extrusor una broca de la máquina de hacer circuitos. Después de hacer esto y que la máquina volviera a funcionar correctamente, parecía que el diámetro del extrusor se había hecho más grande.